為了的服務客戶，根據客戶的需要，現我公司動態扭矩傳感器打破以往雙電源供電（±15VDC），客戶也可選擇單電源供電（24VDC),這樣的適應了客戶現場環境。
扭矩傳感器的標準信號輸出是頻率信號，即5-15KHz；為了適應客戶需求，我們開發了全系列信號輸出，無需外置模塊，與原始輸出電路整合直接輸出4-20mA、0-20mA、1-5V、0-5V模擬信號，方便客戶采。

一、應用范圍：

MH系列扭矩傳感器是一種測量各種扭矩、轉速及機械功率的測量儀器。應用范圍十分廣泛，主要用于：

1、電動機、發動機、內燃機等旋轉動力設備輸出扭矩及功率的檢測；

2、風機、水泵、齒輪箱、扭力板手的扭矩及功率的檢測；

3、鐵路機車、汽車、拖拉機、飛機、船舶、礦山機械中的扭矩及功率的檢測；

4、可用于污水處理系統中的扭矩及功率的檢測；

5、可用于粘度計；

6、可用于過程工業和流程工業中。

二、基本原理：

扭矩的測量：采用應變片電測 ,在彈性軸上組成應變橋,向應變橋提供電源即可測得該彈性軸受扭的電信號。將該應變信號放大后，經過壓/頻轉換，變成與扭應變成正比的頻率信號。如圖1所示：

三、產品特點：

1.信號輸出可任意選擇波形─方波或脈沖波。

2.檢測精度高、穩定性好、抗干擾性強。

3.不需反復調零即可；連續測量正反扭矩。

4.即可測量靜止扭矩，也可測量動態扭矩。

5.體積小、重傳感器可脫離二次儀表獨立使用，只要按插座針號提供 +15V，-15V（200mA）的電源，即可輸出阻抗與扭矩成正比的等方波或脈沖波頻率信號。

6.測量范圍： 0—100000Nm標準可選, 非標準量程可定制。

四、主要功能及性能指標：

五、外形尺寸：

外形尺寸：

六、安裝使用：安裝步驟：
1.根據軸的連接形式和扭矩傳感器的長度，確定原動機和負載之間的距離，調節原動機和負載的軸線相對于基準面的距離，使它們的軸線的同軸度小于Φ 0.03mm,固定原動機和負載在基準面上。
2.將聯軸器分別裝入各自軸上。
3.調節扭矩傳感器與基準面的距離，使它的軸線與原動機和負載的軸線的同軸度小于Φ 0.03mm，固定扭矩傳感器在基準面上。
4.緊固聯軸器，安裝完成。
七、信號輸出與信號采集：

1、扭矩信號輸出基本形式：

• 方波信號、脈沖信號。

• 可根據用戶需要制成電壓模擬信號輸出或電流模擬信號輸出（單向、靜止扭矩測量）。

2、扭矩信號處理形式：

• 扭矩傳感器輸出的頻率信號送到頻率計或數字表，直接讀取與扭矩成正比的頻率信號或電壓、電流信號。

• 扭矩傳感器的扭矩與頻率信號送給單片機二次儀表，直接顯示實時扭矩值、轉速及輸出功率值及 RS232通訊信號。

• 直接將扭矩與轉速的頻率信號送給計算機或 PLD進行處理。

八、維護與保養：

1.每隔一年應給扭矩傳感器兩端軸承加潤滑脂。加潤滑脂時，僅將兩端軸承蓋打開，將潤滑脂加入軸承，然后裝上兩端蓋。

2.應儲存在干燥、無腐蝕、室溫為 -20℃——70℃的環境里。

九、注意事項：

1.安裝時，不能帶電操作，切莫直接敲打、碰撞扭矩傳感器。

2.聯軸器的緊固螺栓應擰緊 ,聯軸器的外面應加防護罩，避免人身傷害。

3.信號線輸 出不得對地 ,對電源短路,輸出電流不大于10mA• 屏蔽電纜線的屏蔽層與+15V電源的公共端（電源地）連接。

十、安裝使用：

1、使用環境：扭矩傳感器應安裝在環境溫度為0℃ ～ 60℃，相對濕度小于90%，無易燃、易爆品的環境里。不宜安裝在強電磁干擾的環境中。

2、安裝方式：

(1) 水平安裝:如圖11所示:

(2) 垂直安裝:圖12所示:

3、連接方式： 扭矩傳感器與動力設備、負載設備之間的連接

（1） 彈性柱銷聯軸器連接如圖13所示，此種連接方式結構簡單，加工容易，維護方便。能夠微量補償安裝誤差造成的軸的相對偏移，同時能起到輕微減振的作用。適用于中等載荷、起動頻繁的高低速運轉場合，工作溫度為-20-70℃。

（2） 剛性聯軸器連接如圖14所示，這種連接形式結構簡單，成本低，無補償性能，不能緩沖減振，對兩軸的安裝精度較高。用于振動很小的工況條件。

4、安裝要求：

（1） 扭矩傳感器可水平安裝，也可垂直安裝。

（2） 如圖11、12所示，動力設備、扭矩傳感器、負載設備應安裝在穩固的基礎上，以避免過大的震動，否則可能發生數據不穩，降低測量精度，甚至損壞扭矩傳感器。

（3） 采用彈性柱銷聯軸器或剛性聯軸器連接。

（4） 動力設備、扭矩傳感器、負載設備軸線的同心度應小于Φ0.05mm。

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